越來越多制造商認(rèn)識(shí)到金屬增材制造 (AM) 工藝相比于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，專業(yè)的金屬增材制造服務(wù)市場(chǎng)迅速發(fā)展起來。

背景

在東南亞地區(qū)，隨著市場(chǎng)對(duì)高精度三維金屬零件制造的需求迅速增長(zhǎng)，許多增材制造企業(yè)拔地崛起，3D Metalforge就是其中一員。3DMetalforge致力于為客戶提供完整的端到端金屬3D打印服務(wù)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)復(fù)雜、優(yōu)質(zhì)的工業(yè)用途金屬零件。 市場(chǎng)對(duì)金屬3D打印服務(wù)的需求急劇變化，正從主打短期原型制造和一次成型轉(zhuǎn)變?yōu)榕可a(chǎn)工業(yè)用途零件。為滿足市場(chǎng)需求，增材制造企業(yè)需投資購(gòu)入金屬增材制造系統(tǒng)，打造專營(yíng)金屬3D打印的生產(chǎn)流程。

挑戰(zhàn)

3D Metalforge選購(gòu)金屬增材制造系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)極嚴(yán)。面對(duì)眾多選擇，3D Metalforge必須確保其選擇的機(jī)器能夠在當(dāng)下以及未來提供滿足客戶需求的服務(wù)。3D Metalforge還考慮到了即將來襲的工業(yè)4.0趨勢(shì)。

解決方案

雷尼紹緊湊型AM 400增材制造系統(tǒng)突破重圍，滿足3D Metalforge的選擇標(biāo)準(zhǔn)。AM 400的加工體積為250 mm x 250 mmx 300 mm，配備激光束直徑僅為70 μm的400 W激光系統(tǒng)，人機(jī)界面高度圖形化、可視化。

AM 400秉承雷尼紹的“開放參數(shù)”理念，允許3D Metalforge針對(duì)正在加工的金屬粉末和特定打印件的幾何形狀自由優(yōu)化機(jī)器參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)具備一流的惰性氣體環(huán)境，安裝SafeChange?濾芯處理系統(tǒng)，可最大限度降低接觸粉末和煙塵的可能性。

3D Metalforge首席執(zhí)行官Matthew Waterhouse先生說道： “雷尼紹AM 400增材制造系統(tǒng)打印的超高品質(zhì)樣品一亮相就讓我們十分滿意。AM400讓我們清楚地看到它能如何幫助簡(jiǎn)化后處理程序?！?打印零件前，3D Metalforge首先使用Solid Works軟件進(jìn)行初始3D CAD設(shè)計(jì)，并在需要時(shí)利用Autodesk軟件審查零件可打印性。 然后，使用雷尼紹QuantAM加工文件處理軟件優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，擺正零件，并設(shè)置最終打印文件。接著便以AM 400方案完成絕大部分打印工作。

增材制造樣品

3D Metalforge還使用雷尼紹InfiniAM Central軟件，這是一款專門設(shè)計(jì)的增材制造系統(tǒng)遠(yuǎn)程過程監(jiān)控軟件。

結(jié)果

AM 400自安裝調(diào)試完成后的18個(gè)月內(nèi)是3D Metalforge生產(chǎn)工廠內(nèi)利用率最高的金屬3D打印機(jī)。 Waterhouse先生 例舉了3D Metalforge如何向一家技術(shù)設(shè)備公司提供完整的端到端金屬3D打印服務(wù)：“這家設(shè)備公司的訴求是優(yōu)化其金屬托盤零件，改善產(chǎn)品本身性能。使用傳統(tǒng)制造技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期設(shè)計(jì)目標(biāo)，客戶向我們尋求金屬3D打印解決方案?！?/span>

由于零件的原始設(shè)計(jì)不適合增材制造，3D Metalforge進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。

采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以減輕重量，并調(diào)整零件形狀以擺正零件方便打印。 截至目前，3D Metalforge已經(jīng)在AM 400系統(tǒng)上打印了逾百個(gè)這類復(fù)雜的金屬零件，質(zhì)控合格率為100%。增材制造設(shè)計(jì)不僅減輕了零件重量，還提高了零件性能。

來源：中國(guó)3D打印網(wǎng)