3D打印機在打印時經(jīng)常會出現(xiàn)的問題有哪些？怎么解決呢？讓我們一起來看看吧。

1，逐漸打印后，無耗材從噴嘴擠出

相對于3D打印初學(xué)者來講，無耗材從噴嘴擠出是較為多見的現(xiàn)象。不過問題還算得上較為容易處理的。噴頭無耗材擠出有3種可能。

原因①：噴嘴和平臺的間隔太小

假如噴嘴離平臺太近，將致使并沒有充足的區(qū)域讓耗材從噴頭中擠出。噴嘴上端的孔會始終被堵住，耗材無法出來。鑒別這類現(xiàn)象的一個簡便方法是：看是不是第1或2層不擠出，但第3或4層左右，又逐漸正常擠出了。

解決：要處理這個問題，提議再度完成調(diào)平操作，促使噴嘴和平臺的間隔在誤差范疇。

原因②：耗材在擠出齒輪上打滑

噴頭的內(nèi)部原理主要是擠出齒輪推進線材前行或退后。齒輪上的齒咬入線材中，來準確地操縱線材的位置。但是，如果你認真觀察耗材上的齒印，你就會發(fā)覺線材上，一些小段上并沒有齒印，這有可能是由于驅(qū)動齒輪刨掉了過多耗材。當這類現(xiàn)象發(fā)生時，驅(qū)動齒輪無法抓住線材，來前后驅(qū)動線材，那樣的話，耗材也無法進入噴嘴擠出。

解決：解決這個問題，可以提升噴頭溫度或是降低打印速度。

原因③：噴頭堵塞

假如上邊的提議都無法解決問題，那么有可能噴頭堵了。狀況如下：當耗材打滑或繞絲；或是噴頭散熱不充足，耗材在預(yù)估熔化的區(qū)域以外，就開始變軟了。

解決：解決堵頭的現(xiàn)象，需用拆下噴頭，因此在動手的時候，請先與官方完成聯(lián)絡(luò)，按照工程師的輔導(dǎo)完成操作。

2，耗材無法粘到3D打印機平臺

出絲的第一層順利與打印平臺緊密粘住是打印可以順利的核心。第一層搭建的順利與否將直接決定接下來的打印可否順利。打印耗材無法粘貼在打印平臺上是相當多見的現(xiàn)象。

原因①：打印平臺未順利調(diào)平

碰到第一層無法順利打印，最先你需要確認平臺自身是不是平的，即平臺與噴嘴是不是相對水平。如果不水平，平臺的一側(cè)會更貼近噴嘴，而另一側(cè)又過遠。第一層要打印的完美，需用一個水平的平臺。

解決：提議按照打印機上的調(diào)平指示再完成調(diào)平。

原因②：噴嘴平臺過遠

當平臺早已調(diào)平后，你依然需確認，噴嘴的起始位置，與平臺的間隔是不是適合。你需要將噴嘴定位到，與平臺距離適合的位置，不近不遠。你希望線材輕輕粘在平臺上，以獲得充足的附著力。

解決：建議按照打印機上的調(diào)平指示再完成調(diào)平。

原因③：打印速度太快

當噴頭在平臺上打印第一層時，你期望第一層耗材能適當?shù)卣吃谄脚_的表層上，便于接下來打印其余層。假如打印速度太快，耗材可能沒有足夠多的時候，粘在平臺上。

解決：由于這個原因，很常見的辦法是，將打印速度降低。

3，頂層出現(xiàn)孔洞或縫隙

原因①：填充率太低

打印件內(nèi)部的填充，會變成它上面層的基礎(chǔ)。打印件頂端的實心層，需要在這個基礎(chǔ)打印。假如填充率非常低，那填充中將有很多空的間隙。例如，你只應(yīng)用10%的填充率，因此打印件里邊，剩余90%將是中空的。這將會造成 實心層，需要在特別大的中空間隙上打印。

解決：假如你試過增多頂端實心層的數(shù)量，而你在頂端依然能見到間隙，提議可以嘗試增多填充率，來看看是間隙能否會消失。例如，你的填充率，以前設(shè)置的是30%，嘗試用50%的填充率，因為如此，可以提供更佳的基礎(chǔ)，來打印頂端實心層。

原因②：頂層層數(shù)太少

打印部件的頂層假如厚度過小，也很有可能出現(xiàn)孔洞或縫隙。

解決：在軟件中添加頂層層數(shù)

4，拉絲

原因：打印過程中，3D打印機噴頭處在高溫狀態(tài)，當噴嘴移動到新的位置時，耗材處在液化狀態(tài)后自然流出。

解決：您提議可以在容許范圍內(nèi)降低打印溫度或打印速度。

5，模型翹邊

當打印大體積的模型時，翹邊狀況極易就出現(xiàn)。模型底部一個或多個角翹起，就沒法水平粘附于打印平臺。會造成 頂端結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。翹邊是特別常見的問題，通常發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時。模型邊緣因此而卷起。

在3D打印機打印平臺上均勻地涂上薄薄一層膠水，粘貼美紋紙或者更換平臺貼紙從而增多第一層材料的附著力，確保打印床完美水平。

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