毛刺是在被加工材料的加工邊緣產(chǎn)生的一種多余的金屬屑，主要是由于材料的塑性變形，特別是延展性或韌性較好的材料。毛刺不僅影響零件的美觀，還會降低零件的功能和安全性。因此，去毛刺在機加工中是必不可少的。

毛刺的主要類型

1、翻轉毛刺

翻轉毛刺是最常見的毛刺類型，它們看起來像伸出工件的小卷曲金屬片。

2、泊松毛刺

工件邊緣橫向拉伸過多時，就會出現(xiàn)泊松毛刺。

3、分離毛刺

分離毛刺具有向上凸出的特點，似乎與工件分離。

CNC機加工時，零件肯定會有毛刺，無論使用多么先進和精密的設備，那么如何去除毛刺呢？

如何去除金屬毛刺？

使用正確的工具和技術去毛刺相對容易。去毛刺可以采取幾種不同的形式，具體取決于所涉及的金屬和應用。

1、手動去毛刺

手動去毛刺是最常用和最經(jīng)濟的去毛刺方法。在手動去毛刺中，經(jīng)驗豐富的技術人員使用簡單的工具手動刮擦和拋光金屬零件上的毛刺。盡管此過程很簡單，但它可能很耗時并且效率低。

此外，復雜的十字孔也很難手動去除。手動去毛刺適用于毛刺少、產(chǎn)品結構簡單，對操作人員技術要求不高的產(chǎn)品。

2、機械去毛刺

使用機械刮去毛刺。這種方法成本更高，但比手動去毛刺更有效，也是目前最流行的去毛刺方法，常見的機械去毛刺法有磨削和滾壓。

3、電化學去毛刺

帶有毛刺的小金屬零件很能用其他方法去毛刺時，往往會采用電化學去毛刺。此外，在使用其他去毛刺方法后，一些無法處理的區(qū)域也有毛刺，也可以選擇此方法。

電化學去毛刺使用與要去毛刺的邊緣形狀相似的電極。顧名思義，它使用電力和化學物質去除毛刺。因此，需要電流和電解質來進行電化學去毛刺?？梢允褂寐然c（食鹽）或硝酸鈉作為電解質。結合當前的解決方案，可以毫無壓力地去除毛刺。這種方法速度快，在困難區(qū)域提供高精度。

電解液有一定的腐蝕性，所以去毛刺后，清洗工件并進行防腐處理。電解去毛刺適用于去除形狀復雜零件的隱藏零件和交叉孔的毛刺。生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般為幾秒到幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體、曲軸油道的去毛刺，以及對尖角進行倒圓。缺點是零件上的緊挨毛刺的部位也會被電解，導致表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。

4、熱去毛刺

也稱為熱爆炸去毛刺和爆炸去毛刺?？扇細怏w通過設備爐膛，由于介質和條件的作用，氣體瞬間發(fā)生爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量溶解和去除毛刺。熱去毛刺使用可燃氣體產(chǎn)生熱量，主要是燃燒金屬上的毛刺。該工藝通常非常適合去除最難觸及的毛刺（例如裂紋和裂隙毛刺）以及同時處理多個表面上的毛刺。

了解哪種去毛刺方法適合您的零件非常重要，這樣您就不會進一步損壞零件并浪費時間和金錢。如果處理得當，去毛刺有助于提供機加工零件所需的光滑、無瑕疵的表面。