3D打印非常擅長原型構(gòu)建，可以在較短的時間內(nèi)制造出可用于大批量制造的產(chǎn)品原型，通常這樣的大批量生產(chǎn)會使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式對3D打印產(chǎn)品原型進行復制。同時，3D打印也非常適合構(gòu)建適用于高速大規(guī)模制造的工裝和夾具。

3D打印能否成為終端產(chǎn)品制造和生產(chǎn)的明智選擇？

隨著設備技術(shù)的日益精進，3D打印現(xiàn)在也適用于小批量生產(chǎn)制造。一般來說，企業(yè)不太會使用3D打印和增材制造進行大規(guī)模和大批量生產(chǎn)制造。當我們需要大批量生產(chǎn)零件時，通常會優(yōu)先考慮使用CNC加工、金屬成型設備、吹塑模具和注塑模具等方式。

但是現(xiàn)在許多企業(yè)也有小批量生產(chǎn)某些零件的需求。例如，豪華或定制汽車制造商可能需要生產(chǎn)少量售后零件作為備用。這些售后零件的需求量通常不高，為此專門投資建造一條適用于大批量制造的完整規(guī)模生產(chǎn)線并不實際。這時候增材制造就可以閃亮登場發(fā)揮優(yōu)勢了，它可以有效地應用于小批量生產(chǎn)。讓我們一起看一下在小批量生產(chǎn)中使用增材制造的5大優(yōu)勢：

1、節(jié)約材料使用成本

當您使用增材制造進行小批量的零件生產(chǎn)，多數(shù)情況下可以在收到訂單后按需生產(chǎn)，因此可以實現(xiàn)供需的恰當匹配。如果需要生產(chǎn)一批零件作為庫存，但是需求量并不高，那么使用3D打印的材料成本會明顯低于使用傳統(tǒng)金屬材料。因此如需小批量制造一些必要的零件，增材制造無疑是更精簡的生產(chǎn)方式。通過減少多余庫存，企業(yè)的生產(chǎn)成本得以降低。不僅如此，使用增材制造可以節(jié)約更多的材料成本。當需求量低且不固定時，增材制造可以較高的效率按照訂單數(shù)量制造成品。

2、優(yōu)化產(chǎn)品上市流程

由于設計更容易調(diào)整，使用增材制造可以有效縮短產(chǎn)品的整體上市時間。

在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中，通常需要對設計進行多次試驗，才能打磨出最終運用于規(guī)模生產(chǎn)的工具。在此過程中，設計人員需要反復更改設計以適應更大批量的制造需求，這是非常費時費力的一項工作。

而在小批量生產(chǎn)中，增材制造能有效縮短設計和生產(chǎn)時間，總體的生產(chǎn)成本就降低了。

3、縮短工具創(chuàng)建時間

在小批量生產(chǎn)中，增材制造可應用于多種類型的工具創(chuàng)建。

使用傳統(tǒng)的制造工藝進行工具生產(chǎn)是件令人頭疼的事情，想要采購或者創(chuàng)建符合小批量、全規(guī)模生產(chǎn)需求的工具通常費錢又費時。而使用增材制造，可以通過選擇合適的3D打印設備創(chuàng)建工具，顯著降低制造成本。

4、提升設計迭代速度

當提起通過傳統(tǒng)的制造工藝進行大批量生產(chǎn)，我們往往聯(lián)想到繁瑣、費時的設計迭代。設計師需要反復嘗試不同的設計，才能最終形成適用于規(guī)模生產(chǎn)的設計。

使用3D打印進行小批量生產(chǎn)就不會出現(xiàn)這種情況。因為生產(chǎn)試錯的效率高，可以更快對設計進行調(diào)整和驗證。在某些情況下，也可能實現(xiàn)一次成型，無需迭代。

設計人員可以專注于其他優(yōu)先事項，縮短產(chǎn)品上市時間、削減成本，更快地完成訂單交付。

5、降低整體生產(chǎn)成本

如果您的企業(yè)采購了成熟的3D打印設備，那就可以直接在內(nèi)部進行生產(chǎn)。但在有需要的時候也可以選擇外包。企業(yè)可以根據(jù)經(jīng)濟效益自行選擇效率更高、成本更低的生產(chǎn)方式。

總結(jié)來說，使用增材制造進行小批量生產(chǎn)制造具有以下優(yōu)勢：

時間效益優(yōu)：

通常只需要幾天時間，而使用CNC或其他傳統(tǒng)制造設備通常需要幾個月；

材料成本低：

只使用所需要的材料；

迭代速度快：

有效縮短整體設計迭代和產(chǎn)品交付流程；

自由程度高：

可根據(jù)需要靈活選擇自主生產(chǎn)或者外包。

換言之，對于小批量生產(chǎn)，3D打印進可謂又快又省，無疑是一個明智的選擇。

來源：3D打印網(wǎng)