珠寶行業(yè)是最早采用增材制造技術的行業(yè)之一，不過是以間接的手段，通常使用3D打印蠟模以用于鑄造，而不是采用直接金屬3D打印機工藝。SmarTech的市場研究報告顯示，直接3D打印貴金屬首飾雖然目前的市場采用度不高，但具有很大的潛力前景。

近日，法國Comité Francéclat發(fā)布了直接3D打印的黃金首飾拉開了商業(yè)化的序幕。此次，Comité Francéclat首發(fā)了10件由戒指、手鐲和吊墜組成的獨特珠寶。

3D打印貴重金屬主要用于完成非常復雜的幾何形狀，直接金屬3D打印可以用來制作不能通過傳統(tǒng)技術制作的首飾：例如，對于兩個隔行環(huán)，必須提供兩個獨立的部件，然后組裝。而通過3D打印技術，所有的環(huán)節(jié)和連接點都是一次性3D打印出來的。

Comité Francéclat打印的首飾由2000層逐層掃描完成的。黃金粉末的直徑為15微米，經(jīng)過了12小時的3D打印過程，并使用了3.5公斤的金粉。這方面，F(xiàn)rancéclat強調(diào)，由于3D打印使材料的損失減少到最小。當然3D打印并不是一步到位的，后期還包括許多人工處理過程，其中就有拋光過程。

3D打印黃金方面，英國貴金屬產(chǎn)品供應商Cooksongold公司已通過EOS的M80金屬3D打印設備，在黃金和銀3D打印材料和工藝方面取得了突破，并在此基礎上推出了Precious M080 3D打印設備，專用于貴金屬首飾的直接3D打印領域。

EOS的Precious M 080的激光燒結設備來直接3D打印貴金屬首飾，普通的激光燒結機往往會產(chǎn)生很多空隙，甚至有些地方粉末不被熔化而流失掉。對于金粉這樣的昂貴材料來說，避免材料浪費相當重要，Precious M 080的優(yōu)勢在于充分熔化金屬粉。軟件方面，通過跟軟件公司Delcam合作，還開發(fā)了一款專門針對3D打印而對珠寶設計進行渲染的軟件工具。

此外，德國貴金屬和金屬化學研究所也在貴金屬的直接3D打印領域取得了進展。德國貴金屬和金屬化學研究所研發(fā)貴金屬3D打印材料和工藝時使用的設備是Concept Laser公司的MLab R Laser CUSING 3D打印機。在研究過程中，研究人員針對每種不同的材料配方，測試調(diào)整出不同的打印參數(shù)，并最終總結了黃金合金的最佳打印參數(shù)，如最佳粉末尺寸為5-30μm，理想的激光速度為200-450 mm / s，通過熱處理使孔隙率由3-4%下降到0.7%等。

中國是世界上首飾生產(chǎn)第一大國，隨著中國中產(chǎn)階級和高收入階層的崛起以及對美感的覺醒與追求，首飾在中國的銷量呈逐年爆發(fā)趨勢。達到年銷量數(shù)千億的規(guī)模。

隨著3D打印在首飾行業(yè)走向產(chǎn)業(yè)化，3D打印將為首飾行業(yè)帶來四大改變：制作流程的改變、定制化服務、更復雜的設計、以及平臺商業(yè)模式。

實現(xiàn)更復雜的首飾制造，這可以說是3D打印的一大優(yōu)勢之一，即打印成本對產(chǎn)品設計的復雜性不敏感。而通過傳統(tǒng)的加工工藝，產(chǎn)品越復雜，其生產(chǎn)成本越呈直線上升的趨勢。3D打印首飾將在實現(xiàn)設計的復雜性方面發(fā)揮明顯優(yōu)勢，而個性化定制與標準化大規(guī)模生產(chǎn)將不再沖突，而是成為我們生活中的常態(tài)。

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來源：中國3D打印網(wǎng)