隨著汽車行業(yè)的3D打印技術(shù)逐漸從快速原型應(yīng)用轉(zhuǎn)向最終生產(chǎn)階段，布加迪汽車公司是利用該技術(shù)最早的公司。作為大眾汽車子公司的法國(guó)奢侈品制造商，隨著世界上第一臺(tái)3D打印制動(dòng)鉗的制造完成，達(dá)到了一個(gè)重要的里程碑。自今年年初以來，布加迪一直與德國(guó)3D打印公司Laser Zentrum Nord進(jìn)行合作，并將在未來幾個(gè)月的某個(gè)時(shí)間開始批量生產(chǎn)。

全新的3D打印剎車卡鉗是為高檔運(yùn)動(dòng)車布加迪Chiron而生產(chǎn)的，這款車已經(jīng)在世界上擁有最強(qiáng)大的制動(dòng)器。布加迪Chiron還使用了一臺(tái)四缸渦輪增壓8.0升W16發(fā)動(dòng)機(jī)，價(jià)值250萬英鎊的豪華車可以在2.5秒內(nèi)達(dá)到令人印象深刻的62英里每小時(shí)，最終達(dá)到最高時(shí)速261英里。在去年的法蘭克福國(guó)際汽車展（IAA）第67屆年會(huì)上，該車在僅42秒的時(shí)間里從起步然后達(dá)到400公里/小時(shí)，創(chuàng)下了世界紀(jì)錄。

在此前的成功基礎(chǔ)上，布加迪選擇了先進(jìn)的3D打印技術(shù)來生產(chǎn)新型凱龍的最新制動(dòng)鉗模型，以減輕該結(jié)構(gòu)的重量。鈦與鋁相反，這些零件將成為制造車輛上安裝的最大制動(dòng)卡鉗，每個(gè)前卡鉗上有八個(gè)鈦活塞，每個(gè)后卡上有六個(gè)鈦制活塞。制動(dòng)鉗的仿生設(shè)計(jì)結(jié)合了最小的重量和最大的剛度。每毫米能夠承受125kg的壓力，卡鉗僅重2.9kg，而目前使用的鋁部件重量為4.9kg。布加迪汽車公司技術(shù)開發(fā)部門新技術(shù)主管Frank Gotzke表示：“在產(chǎn)量方面，這是用增材制造方法生產(chǎn)鈦的最大的功能部件，每個(gè)人都會(huì)對(duì)這個(gè)部件感到驚訝，盡管尺寸很大，但從技術(shù)上講，這是一個(gè)非常令人印象深刻的制動(dòng)鉗，而且看起來也很棒。

新組件的概念是由布加迪工程師創(chuàng)建的，之后將設(shè)計(jì)模型發(fā)送給Laser Zentrum Nord進(jìn)行3D打印。漢堡的3D打印專家進(jìn)行了工藝模擬，支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)際打印以及部件的處理。附加制造的制動(dòng)鉗由鈦的整體制成，使用400瓦激光器制造。鈦粉沉積在總共2213層，其在3D打印過程中加熱到700攝氏度，持續(xù)大約45小時(shí)?？偵a(chǎn)時(shí)間大約為三個(gè)月，包括最初的設(shè)計(jì)階段和后期處理完成。

這款3D打印制動(dòng)鉗應(yīng)該是布加迪車型技術(shù)上先進(jìn)的改進(jìn)之一。 Gotzke說：“車輛的開發(fā)是一個(gè)永無止境的過程，在布加迪尤其如此，在我們不斷的開發(fā)工作中，我們一直在考慮如何使用新的材料和工藝來使我們現(xiàn)有的車型表現(xiàn)得更好，未來我們品牌的車輛可能進(jìn)行更多的設(shè)計(jì)?！?/span>

來源：中國(guó)3D打印網(wǎng)