通過(guò)使用加熱的金屬線，3D打印機(jī)器人能夠從聚苯乙烯泡沫中雕刻出精美的模型，而無(wú)需與材料進(jìn)行任何物理接觸。該技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)生了一系列復(fù)雜的3D原型，這些原型具有雙重彎曲的表面，而傳統(tǒng)的直線切割很難或甚至不可能實(shí)現(xiàn)。

關(guān)于3D打印集成熱交換功能的殼體，此前曾分享過(guò)GE開(kāi)發(fā)的一種齒輪箱，是一個(gè)包括具有多個(gè)內(nèi)腔的殼體。在腔室內(nèi)的多個(gè)壁中附加制造了熱交換器，這樣的熱交換器包括多個(gè)熱交換通道。近日，聯(lián)合技術(shù)公司-UTC的3D打印具有集成熱交換功能的輕量化殼體專(zhuān)利獲批，UTC的這項(xiàng)專(zhuān)利提供了用于生產(chǎn)輕質(zhì)，低成本組件的方法。

創(chuàng)成式設(shè)計(jì)（Generative Design）是根據(jù)一些起始參數(shù)通過(guò)迭代并調(diào)整來(lái)找到一個(gè)（優(yōu)化）模型。拓?fù)鋬?yōu)化（Topology Optimization）是對(duì)給定的模型進(jìn)行分析，常見(jiàn)的是根據(jù)邊界條件進(jìn)行有限元分析，然后對(duì)模型變形或刪減來(lái)進(jìn)行優(yōu)化。

在新的電子書(shū)中，3D Systems詳細(xì)介紹了集成添加劑和傳統(tǒng)制造方法，作為從單一來(lái)源探索傳統(tǒng)和增材制造的好處的一部分。

注射成型是指塑料顆粒被壓入模腔，在壓力和熱量的作用下形成一定的形狀。與其他傳統(tǒng)的制造工藝（如CNC加工）相比，注射成型產(chǎn)生的廢品率較低，而CNC加工可以削減原塑料塊或板材的大量百分比。然而，相對(duì)于3D打印機(jī)來(lái)說(shuō)，3D打印產(chǎn)生的廢品率更低。總的來(lái)說(shuō)，這是一種通過(guò)初始生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生大量廢料的方法。與注塑相關(guān)的缺點(diǎn)包括啟動(dòng)、成型和模具方面的高成本。我們將在可持續(xù)性和3D打印制造方面對(duì)這種制造技術(shù)進(jìn)行比較。

CNC數(shù)控加工和3D打印已經(jīng)成為當(dāng)前數(shù)字化加工的兩大主流，各有優(yōu)劣勢(shì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的摸索和實(shí)踐，我們實(shí)現(xiàn)了兩者這間的互補(bǔ)與合作，使之更好地為客戶服務(wù)，帶給客戶優(yōu)質(zhì)、低價(jià)的快速成型服務(wù)。

3D打印的一大優(yōu)勢(shì)在于加工一些過(guò)于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而這些復(fù)雜正是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更高附加值之所在。而傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟(jì)性以及效率和表面精度往往是目前3D打印所難以企及的。于是不少聰明的3D打印技術(shù)踐行者開(kāi)始了3D打印與機(jī)加工等加工工藝的結(jié)合之路。